310S不銹鋼角鋼加工過程中常出現(xiàn)各種開裂現(xiàn)象
不銹鋼法蘭的主要作用:便于拆開檢查管路情況;便于某段管路的更換;連接管路并保持管路密封性能;便于某段管路的封閉。
碳鋼法蘭的主要特點(diǎn):本身結(jié)構(gòu)緊湊,密封可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,密封面與接觸面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì),且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,碳鋼法蘭操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距離的控制。
不銹鋼法蘭銜接時(shí),無論運(yùn)用哪種辦法,都必須在法蘭盤與法蘭盤之間墊以合適運(yùn)送介質(zhì)的墊圈,而到達(dá)密封的意圖。法蘭墊圈應(yīng)符合要求,不允許運(yùn)用斜墊圈或雙層墊圈。平面不銹鋼法蘭所用墊圈要加工成帶把的形狀,以便于裝置或拆開。墊圈的內(nèi)徑不得小于管子的直徑,外徑不得遮擋法蘭盤上的螺栓孔。裝置時(shí)要注意與管子同心。
不銹鋼制品在拉深310S不銹鋼角鋼加工過程中常出現(xiàn)各種開裂現(xiàn)象,其中側(cè)壁橫向或點(diǎn)狀開裂是拉深比較大的304不銹鋼制品常見的加工失效形式。特別是近年來不銹鋼制品加工工序降本工作的持續(xù)推進(jìn),拉深道次數(shù)由5次降到目前普遍采用的3次,由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火,因此對(duì)不銹鋼材料的可成形性能提出了更高的要求。不銹鋼制品側(cè)壁橫向或點(diǎn)狀開裂缺陷的產(chǎn)生可能是材料的夾雜物、δ鐵素體等材料晶間缺陷造成,也可能是不銹鋼制品加工過程中的拉深工藝及拉深油等因素造成。
側(cè)壁的橫向或點(diǎn)狀開裂現(xiàn)象主要是由材料基體中存在的夾雜物或δ鐵素體導(dǎo)致,因此在不銹鋼的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下幾點(diǎn):
(1)提高材料的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
(2)改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于材料在生產(chǎn)過310S不銹鋼角鋼加工過程中常出現(xiàn)各種開裂現(xiàn)象程中不可避免地會(huì)存在此兩種制造缺陷,因此在不銹鋼制品加工過程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象:
(1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
(2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。
(3)適當(dāng)增大拉深油的黏稠度,促進(jìn)材料均勻變形,避免應(yīng)力過于集中。
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